SMT produktionslinjelösningar

Kärnan iSMT produktionslinje lösningar liggeri ett omfattande arbetsflöde med sluten slinga – som omfattar utskrift, komponentplacering, återflödeslödning, inspektion, omarbetning och digital hantering – som prioriterar hög precision, hög avkastning, hög effektivitet och full spårbarhet, vilket gör den anpassningsbar till ett brett spektrum av applikationer inklusive konsumentelektronik, industriella styrsystem och fordonselektronik. 

Övergripande produktionslinjearkitektur (standardkonfiguration)

1. Lastning och förbearbetning

PCB Loader: Automatisk kartongmatning; kompatibel med olika PCB-storlekar.

Lödpastavärmare/blandare: 2–10°C kylförvaring; uppvärmningstid ≥ 4 timmar; blandningstid 1–3 minuter.

Stencil Cleaner: Rengör automatiskt schabloner för att säkerställa att öppningarna förblir klara och fria.

2. Lödpastautskrift (källan till avkastning; 60 % av defekterna uppstår här)

Helautomatisk skrivare: Noggrannhet på ±0,01 mm; stöder 2D/3D-inspektion.

SPI (Solder Paste Inspection): Mäter tjocklek, volym och offset; upptäcker och fångar upp otillräcklig pasta och överbryggande defekter.

Stencillösning: Laserskurna schabloner med nanobeläggning; trappstegsschabloner tillgängliga för att tillgodose olika krav på dynan.

3. Komponentplacering (Kärnprocessen)

High-Speed ​​Chip Mounter: Kapacitet på 40 000–60 000 poäng/timme; kompatibel med 0201 och 01005 komponenter.

Multifunktionell montering: Placerar BGA:er, QFP:er och kontakter; noggrannhet på ±15μm (CPK ≥ 1,33).

Intelligent matningssystem: Elektriska matare kombinerat med streckkodsbaserad felsäkring för automatisk materialverifiering.

Vision System: 3D-laserhöjdmätning och flerpunktskorrigering för exakt placering av udda formade komponenter.

4. Återflödeslödning (svetsning och härdning)

Nitrogen Reflow Ugn: Förhindrar oxidation samtidigt som den förbättrar lödfogens ljushet och tillförlitlighet.

Temperaturprofil: Förvärmning → Blötläggning → Återflöde → Kylning; har exakt, zonspecifik temperaturkontroll.

Ugnsprofiler: Realtidsövervakning av temperaturprofiler med fullt spårbara data.

5. Inspektion och omarbetning (kvalitetssluten slinga)

AOI (Automated Optical Inspection): Visuell inspektion efter lödning; identifierar saknade komponenter, feljusteringar och öppna leder.

Röntgeninspektion: Inspekterar BGA-underfyllning och upptäcker inre defekter i lödfogar.

3D AOI: Mäter komponenthöjd och planaritet; lämplig för inspektion av precisionskomponenter.

Rework Station: Specialiserad station för BGA-omarbetning, samt komponentavlödning och utbyte.

6. Avlastning och buffring

PCB Unloader: Samlar automatiskt in färdiga kort; stöder stapling och transportörsbaserad överföring. Buffertmaskin: Balanserar processcykeltider och minimerar driftstopp